隨著人們對丙綸的深入研究，丙綸的應用領域已向工業用擴展。近年，國際上出現了有捻丙綸高強絲，其強力可達7.0～7.9cN/dtex，它的用途廣泛:過濾布、土工布、吊帶、傳送帶等。

一、熔融指數的影響
原料的熔融指數在一定程度上表示了原料分子量的高低，在相同的工藝條件下，纖維中分子量增加， 分子糾纏度大， 則拉伸纖維的強度隨分子量的增加而增加分子量低時，則分子鏈間容易產生滑脫， 表現在纖維強度降低。在丙綸高強絲紡制過程中，使用了幾種不同的熔融指數的原料，見表 1 。

表1 聚丙烯切片的分子量及熔融指數

在試紡過程中發現，在完全相同盼工藝條件下，原料的熔融指數不同，其成品絲的強度不同，并呈一定的規律性(見表 2)。

表2不同熔融指數丙綸高強絲的強度

實驗表明，在相同紡絲溫度、相同拉伸倍數及其工藝參數也完全相同的條件下，聚丙烯切片的熔融指數越低，丙綸高強絲的強度越高。 

二、拉伸倍數的影響
初生纖維的拉伸過程是破壞初生纖維的原有結構形態，生成新的序態結構，在拉伸應力和熱效應的作用下，使大分子鏈段的活動性增加，各種結構單元滑著纖維軸向取向聚集，重新排列、增加新結合點，使纖維的更多分子鏈處于最佳的應力承受狀態，并產生三維結構的規整性（即結晶)；纖維密度隨拉伸倍數的增加而增加。

表3 拉伸倍數對丙綸高強絲強度的影響  

由表3可見，隨著拉伸倍數的增加，纖維的強度增加，且拉伸倍數對纖維的強度貢獻較大。

三、拉伸速度的影響
在一步法丙綸高強絲的紡絲漉水線中其拉伸速度約等于紡絲速度。纖維的取向度和結晶度除了受拉伸倍數的影響外，還受到拉伸速度的影響。

丙綸初生纖維在拉伸過程中，要完成兩個變化，一是要將自然的結晶度完全破壞，二是要使大分子重新排列和重新結晶。由于聚丙烯分子鏈較長，如拉伸速度較高，則拉伸形變的發展跟不上拉伸應力的變化，滯后現象嚴重，大分子沒有足夠的時間進行取向和結晶，表現出纖維的強度下降。

表4 紡絲速度對纖維強度的影響

由表4可以看出：不同的拉伸速度，即不同的紡絲速度，其纖維強度不同，纖維強度隨拉伸速度的增加而減小。   

練上所述，影響丙綸高強絲強度的主要因素是原料的熔融指數、拉伸倍數及拉伸速度。其中，拉伸倍數對丙綸高強絲的強度貢獻最大 。

因此，若提高丙綸高強絲的強度。可采用多種途徑，在一定的紡絲溫度下，原料的熔融指數較低時， 在拉伸倍數較低的條件下便可達到較高的強度，若原料的熔融指數較高，則需較大的拉伸倍數才能達到一定的強度。若對同一種原料，可通過調整拉伸倍數，紡絲速度、紡絲溫度、鋼吹風溫度及風速等 ， 使成品達到所需求的強度。通過工藝參數的合理配合，即可以生產出強度高、質量好的丙綸高強絲 。